На промышленных площадках скорость и точность анализа напрямую влияют на качество готовой продукции. Для ускорения проверки состава материалов используют анализатор рентгенофлуоресцентный портативный, который определяет элементный состав сплавов за считанные секунды без подготовки образца. Прибор фиксирует вторичное рентгеновское излучение, возникающее при облучении материала, и рассчитывает содержание элементов в зависимости от их спектральных линий. Такое оборудование применяют для входного контроля сырья, проверки маркировки сплавов и подтверждения состава деталей после механической обработки.
Принципы работы и область применения
Детектор анализатора регистрирует энергетический спектр излучения, а система калибровки корректирует результаты с учётом температуры и плотности поверхности. Программное обеспечение автоматически определяет тип сплава по библиотеке эталонных образцов, что снижает влияние человеческого фактора. На дисплее отображаются результаты анализа с возможностью сохранения и экспорта отчётов в стандартных форматах. Приборы этого класса обычно защищены от пыли и влаги по стандарту IP65, выдерживают механические нагрузки и способны работать от аккумулятора до 10–12 часов. Это позволяет проводить анализ как в цехе, так и в полевых условиях.
Использование XRF-технологии сокращает время сортировки металлолома, снижает риск ошибок при определении марки стали и повышает точность входного контроля. При выборе оборудования учитывают диапазон энергий рентгеновской трубки (до 50 кВ), площадь апертуры детектора и поддерживаемые режимы калибровки. Чтобы подобрать оптимальное устройство, сравнивают анализаторы металлов и сплавов цена, на которые зависит от диапазона определяемых элементов, типа детектора и устойчивости прибора к внешним условиям.
